一种能实现连续工作的注塑机的制作方法

　　本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种能实现连续工作的注塑机。

　　背景技术：

　　在塑料制品的加工成型领域，通常会用到注塑机，尤其是条状塑料产品的加工，比如拉链产品，大都是采用注塑机成型而成。

　　现有的成型机大多都是采用手动放置成型模，之后通过上注塑压模装置和下注塑压模装置进行注塑成型，但是采用这种设备进行条状产品的加工，效率低下，无法实现拉链等条状产品的连续注塑成型，因此出现一些采用输送槽配合拉动装置进行拉链等条状产品的注塑模的输送，能够实现拉链等条状产品的连续注塑，但是由于输送过程和压模过程的绷紧和松弛操作困难，结构复杂，造成注塑成型后的条状产品效果不理想，出现次品的情况较多。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是提供一种能实现连续工作的注塑机，在左侧的输送槽内开设圆弧形的压料扣，配合左侧压料装置的弧形压料块，可以很好的配合拉动装置实现输送槽内的条状模绷紧，同时弧形设计，可以确保不压料注塑成型时条状模具有一定的松弛调节范围，极大的简化了绷紧松弛操作，同时提高了注塑成型后的产品良品率。

　　为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能实现连续工作的注塑机，它包括设置在机架（1）上且相互配合的上注塑压模装置（2）和下注塑压模装置（3），且它们的两侧配合有输送槽（4），右侧的输送槽（4）的末端配合有拉动装置（5），左侧的输送槽（4）内设置有与条状模配合且下凹的弧形压料口，所述的压料口的上部配合有左侧压料装置（8），所述的左侧压料装置（8）包括设置在机架（1）上的左侧压料气缸（10），所述的左侧压料气缸（10）的下部设置有与压料口形状配合的弧形压料块（11）。

　　进一步的，左侧的输送槽（4）位于下料口的下方设置有与下料口连通并贯穿的顶松口，所述的顶松口的下部为固连在输送槽（4）下部的顶松支撑块（14），所述的顶松口的内部设置有顶松弹簧（13），所述的顶松弹簧（13）的上部设置有与压料口上的条状模（6）配合的顶松块（12）。

　　进一步的，所述的机架（1）上设置有与右侧输送槽（4）上成型的产品配合的右侧压料装置（9），所述的右侧压料装置（9）包括设置在机架（1）上的右侧压料气缸（15），所述的右侧压料气缸（15）的下方连接有右侧压料升降座（16），所述的右侧压料升降座（16）的下方通过支撑杆连接有与右侧输送槽（4）内前后侧的条状模（6）配合的右侧压料块（17），且支撑杆的长度大于注塑成型后龙骨上水口的高度。

　　本实用新型的有益效果为：

　　1、在左侧的输送槽内开设圆弧形的压料扣，配合左侧压料装置的弧形压料块，可以很好的配合拉动装置实现输送槽内的条状模绷紧，同时弧形设计，可以确保不压料注塑成型时条状模具有一定的松弛调节范围，极大的简化了绷紧松弛操作，同时提高了注塑成型后的产品良品率。

　　2、顶松块和顶松弹簧的设计，可以更好的确保在压模注塑成型时条状模具的松弛状态，能够更好的适应压模时产生的条状模具移位，进而能够实现更好的注塑质量。

　　3、右侧压料装置的结构设计，可以确保成型后的产品在压模注塑成型的时候不会出现往回缩的情况，进而避免出现干涉的情况，且其结构设计，避免了压料的过程中与成型后的产品的龙骨出现干涉。

　　附图说明

　　图1为一种能实现连续工作的注塑机的结构示意图。

　　图2为图1中A的局部放大图。

　　图3为右侧压料装置的结构示意图。

　　图中所示文字标注表示为：1、机架；2、上注塑压模装置；3、下注塑压模装置；4、输送槽；5、拉动装置；6、条状模；7、龙骨；8、左侧压料装置；9、右侧压料装置；10、左侧压料气缸；11、左侧压料块；12、顶松块；13、顶松弹簧；14、顶松支撑块；15、右侧压料气缸；16、右侧压料升降座；17、右侧压料块。

　　具体实施方式

　　为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

　　如图1-图3所示，本实用新型的结构为：一种能实现连续工作的注塑机，它包括设置在机架1上且相互配合的上注塑压模装置2和下注塑压模装置3，且它们的两侧配合有输送槽4，右侧的输送槽4的末端配合有拉动装置5，左侧的输送槽4内设置有与条状模配合且下凹的弧形压料口，所述的压料口的上部配合有左侧压料装置8，所述的左侧压料装置8包括设置在机架1上的左侧压料气缸10，所述的左侧压料气缸10的下部设置有与压料口形状配合的弧形压料块11。

　　优选的，左侧的输送槽4位于下料口的下方设置有与下料口连通并贯穿的顶松口，所述的顶松口的下部为固连在输送槽4下部的顶松支撑块14，所述的顶松口的内部设置有顶松弹簧13，所述的顶松弹簧13的上部设置有与压料口上的条状模6配合的顶松块12。

　　优选的，所述的机架1上设置有与右侧输送槽4上成型的产品配合的右侧压料装置9，所述的右侧压料装置9包括设置在机架1上的右侧压料气缸15，所述的右侧压料气缸15的下方连接有右侧压料升降座16，所述的右侧压料升降座16的下方通过支撑杆连接有与右侧输送槽4内前后侧的条状模6配合的右侧压料块17，且支撑杆的长度大于注塑成型后龙骨上水口的高度。

　　具体使用时，先将设备安置好，之后将条状模6摆好放置到输送槽4内，并使条状模6的右端与拉动装置5配合，之后通过左侧压料气缸10带动左侧压料块11将左侧的条状模压入到输送槽4内，之后通过拉动装置5的拉动使条状模绷紧，是左侧压料装置8回复原位，之后通过上注塑压模装置2和下注塑压模装置3对处于其内的条状模6进行注塑成型，然后再使左侧压料装置8继续压料，之后通过拉动装置5将条状模6继续拉动一个工位，重复上述注塑成型步骤，不同的是，在第二及以后的成型时，需要通过右侧压料装置9将成型好的产品压住。

　　需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种能实现连续工作的注塑机，它包括设置在机架（1）上且相互配合的上注塑压模装置（2）和下注塑压模装置（3），且它们的两侧配合有输送槽（4），右侧的输送槽（4）的末端配合有拉动装置（5），其特征在于，左侧的输送槽（4）内设置有与条状模配合且下凹的弧形压料口，所述的压料口的上部配合有左侧压料装置（8），所述的左侧压料装置（8）包括设置在机架（1）上的左侧压料气缸（10），所述的左侧压料气缸（10）的下部设置有与压料口形状配合的弧形压料块（11）。

　　2.根据权利要求1所述的一种能实现连续工作的注塑机，其特征在于，左侧的输送槽（4）位于下料口的下方设置有与下料口连通并贯穿的顶松口，所述的顶松口的下部为固连在输送槽（4）下部的顶松支撑块（14），所述的顶松口的内部设置有顶松弹簧（13），所述的顶松弹簧（13）的上部设置有与压料口上的条状模（6）配合的顶松块（12）。

　　3.根据权利要求1或2所述的一种能实现连续工作的注塑机，其特征在于，所述的机架（1）上设置有与右侧输送槽（4）上成型的产品配合的右侧压料装置（9），所述的右侧压料装置（9）包括设置在机架（1）上的右侧压料气缸（15），所述的右侧压料气缸（15）的下方连接有右侧压料升降座（16），所述的右侧压料升降座（16）的下方通过支撑杆连接有与右侧输送槽（4）内前后侧的条状模（6）配合的右侧压料块（17），且支撑杆的长度大于注塑成型后龙骨上水口的高度。

　　技术总结

　　本实用新型涉及一种能实现连续工作的注塑机，它包括设置在机架上且相互配合的上注塑压模装置和下注塑压模装置，且它们的两侧配合有输送槽，右侧的输送槽的末端配合有拉动装置，左侧的输送槽内设置有与条状模配合且下凹的弧形压料口，压料口的上部配合有左侧压料装置，左侧压料装置包括设置在机架上的左侧压料气缸，左侧压料气缸的下部设置有与压料口形状配合的弧形压料块；本实用新型在左侧的输送槽内开设圆弧形的压料扣，配合左侧压料装置的弧形压料块，可以很好的配合拉动装置实现输送槽内的条状模绷紧，同时弧形设计，可以确保不压料注塑成型时条状模具有一定的松弛调节范围，极大的简化了绷紧松弛操作，同时提高了注塑成型后的产品良品率。