一种注塑机的制作方法

　　本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑机。

　　背景技术：

　　注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在车辆汽车生产中，一些平板结构，例如天窗导风板、座椅导风板、主板、侧板或者盖板等平板结构的零件都需要加工制作，现在很多的汽车零件都是采用模具注塑加工，但传统中模具注塑前均需要人工将上下模具合并并锁上，待注塑并冷却后再次通过人工解锁并将上下模具打开方可取出成型板，其操作起来费时费力。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种注塑机，具备了自动合并或打开上下模具的优点，解决了传统中模具注塑前均需要人工将上下模具合并并锁上，待注塑并冷却后再次通过人工解锁并将上下模具打开方可取出成型板，其操作起来费时费力的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有两个支撑臂和两个支撑腿，两个所述支撑腿的上表面固定连接有下模具。

　　两个所述支撑臂的外壁套接有支撑板和第一弹簧，两个所述支撑臂的外壁均固定连接有第一固定板，所述第一弹簧的两端部分别与支撑板和第一固定板固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有注塑筒，所述注塑筒的下表面固定连通有排液阀和注塑头，两个所述支撑臂的相对面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆固定连接有推拉板，所述推拉板的下表面固定连接有两个传动杆，两个所述传动杆的下端均贯穿于支撑板并套接有连接臂和第二弹簧，两个所述传动杆的下端均固定连接有第二固定板，所述第二弹簧的两端部分别与连接臂和第二固定板固定连接，两个所述连接臂的下端部固定连接有上模具，所述上模具的上表面开设有注塑通孔。

　　优选的，两个所述支撑腿均贯穿有第一连接杆，两个所述第一连接杆的杆臂均固定连接有第二连接杆和第三固定板，两个所述第一连接杆的杆臂均套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端部分别与支撑腿和第三固定板固定连接，两个所述第二连接杆的上表面均固定连接有第一抵压块，两个所述第一抵压块的相对面均固定连接有传动板，两个所述传动板的相对面均固定连接有两个卡块。

　　优选的，所述下模具和上模具的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡块相互适配。

　　优选的，两个所述传动杆的下表面均固定连接有第二抵压块，所述第二抵压块的下斜面与第一抵压块的侧斜面相互对齐。

　　优选的，所述注塑筒的正面固定连通有进液阀。

　　优选的，所述注塑筒的筒壁固定设有加热线圈。

　　优选的，所述注塑通孔的孔口与注塑头相互对齐，所述注塑通孔的大小与注塑头相互适配。

　　优选的，所述注塑通孔的孔内固定设有密封圈。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

　　一、本实用新型通过设置的伸缩油缸、推拉板、传动杆、连接臂、第二弹簧、第二固定板、第一连接杆、第二连接杆、第三固定板、第三弹簧和第一抵压块，通过伸缩油缸活塞杆的伸出，实现了上模具与下模具先合并后被锁定的效果。

　　二、本实用新型通过设置的支撑板、第一弹簧、第一固定板、注塑筒、排液阀和注塑头，实现了当上模具与下模具被锁定后，注塑筒开始向下移动，并且使得使得注塑头伸入至注塑通孔的孔内以便对其进行注塑。

　　综上所述，具备了自动合并或打开上下模具的效果，解决了传统中模具注塑前均需要人工将上下模具合并并锁上，待注塑并冷却后再次通过人工解锁并将上下模具打开方可取出成型板，其操作起来费时费力的问题。

　　附图说明

　　图1为本实用新型下模具和上模具剖视后结构的正面示意图。

　　图中：1-固定底板、2-支撑臂、3-支撑腿、4-下模具、5-支撑板、6-第一弹簧、7-第一固定板、8-注塑筒、9-排液阀、10-注塑头、11-连接板、12-伸缩油缸、13-推拉板、14-传动杆、15-连接臂、16-第二弹簧、17-第二固定板、18-上模具、19-注塑通孔、20-第一连接杆、21-第二连接杆、22-第三固定板、23-第三弹簧、24-第一抵压块、25-传动板、26-卡块、27-卡槽、28-第二抵压块、29-进液阀、30-加热线圈。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机，包括固定底板1，固定底板1的上表面固定连接有两个支撑臂2和两个支撑腿3，两个支撑腿3的上表面固定连接有下模具4。

　　两个支撑臂2的外壁套接有支撑板5和第一弹簧6，两个支撑臂2的外壁均固定连接有第一固定板7，第一弹簧6的两端部分别与支撑板5和第一固定板7固定连接，支撑板5的下表面固定连接有注塑筒8，注塑筒8的正面固定连通有进液阀29，注塑筒8的筒壁固定设有加热线圈30，通过加热线圈30对注塑筒8进行加热，避免了注塑筒8内的塑胶发生凝结的现象，注塑筒8的下表面固定连通有排液阀9和注塑头10，当注塑头10伸入至注塑通孔19的孔内后，通过排液阀9可将注塑筒8内的塑胶排入至上模具18与下模具4之间，实现了注塑的效果，两个支撑臂2的相对面固定连接有连接板11，连接板11的下表面固定连接有伸缩油缸12，伸缩油缸12的活塞杆固定连接有推拉板13，推拉板13的下表面固定连接有两个传动杆14，两个传动杆14的下端均贯穿于支撑板5并套接有连接臂15和第二弹簧16，两个传动杆14的下端均固定连接有第二固定板17，第二弹簧16的两端部分别与连接臂15和第二固定板17固定连接，两个连接臂15的下端部固定连接有上模具18，上模具18的上表面开设有注塑通孔19，当卡块26卡接卡槽27内后，随着伸缩油缸12活塞杆的继续伸出，此时的推拉板13将抵压到支撑板5，继而使得注塑头10伸入至注塑通孔19的孔内以便对其进行注塑，注塑通孔19的孔口与注塑头10相互对齐，注塑通孔19的大小与注塑头10相互适配，注塑通孔19的孔内固定设有密封圈，提高了注塑头10伸入至注塑通孔19内后的密封性。

　　两个支撑腿3均贯穿有第一连接杆20，两个第一连接杆20的杆臂均固定连接有第二连接杆21和第三固定板22，两个第一连接杆20的杆臂均套接有第三弹簧23，第三弹簧23的两端部分别与支撑腿3和第三固定板22固定连接，两个第二连接杆21的上表面均固定连接有第一抵压块24，两个第一抵压块24的相对面均固定连接有传动板25，两个传动板25的相对面均固定连接有两个卡块26，下模具4和上模具18的两侧均开设有卡槽27，卡槽27的大小与卡块26相互适配，两个传动杆14的下表面均固定连接有第二抵压块28，第二抵压块28的下斜面与第一抵压块24的侧斜面相互对齐，通过伸缩油缸12活塞杆的伸出并经推拉板13传动，使得两个传动杆14同步向下运动，当上模具18与下模具4合并上后，随着伸缩油缸12活塞杆的继续伸出，使得第二抵压块28抵压第一抵压块24，继而使得两个第一抵压块24向相对方向运动，从而经传动板25的传动，使得卡块26卡接进卡槽27内，进而对上模具18与下模具4进行了锁定。

　　综上所述，具备了自动合并或打开上下模具的效果，解决了传统中模具注塑前均需要人工将上下模具合并并锁上，待注塑并冷却后再次通过人工解锁并将上下模具打开方可取出成型板，其操作起来费时费力的问题。

　　工作原理：该注塑机在使用时，首先通过伸缩油缸12活塞杆的伸出并经推拉板13传动，使得两个传动杆14同步向下运动，当上模具18与下模具4合并上后，随着伸缩油缸12活塞杆的继续伸出，使得第二抵压块28抵压第一抵压块24，继而使得两个第一抵压块24向相对方向运动，从而经传动板25的传动，使得卡块26卡接进卡槽27内，进而对上模具18与下模具4进行了锁定，然后随着伸缩油缸12活塞杆的继续伸出，此时的推拉板13将抵压到支撑板5，继而使得注塑头10伸入至注塑通孔19的孔内，最后通过排液阀9可将注塑筒8内的塑胶排入至上模具18与下模具4之间，实现了注塑的效果。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种注塑机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定连接有两个支撑臂(2)和两个支撑腿(3)，两个所述支撑腿(3)的上表面固定连接有下模具(4)；

　　两个所述支撑臂(2)的外壁套接有支撑板(5)和第一弹簧(6)，两个所述支撑臂(2)的外壁均固定连接有第一固定板(7)，所述第一弹簧(6)的两端部分别与支撑板(5)和第一固定板(7)固定连接，所述支撑板(5)的下表面固定连接有注塑筒(8)，所述注塑筒(8)的下表面固定连通有排液阀(9)和注塑头(10)，两个所述支撑臂(2)的相对面固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的下表面固定连接有伸缩油缸(12)，所述伸缩油缸(12)的活塞杆固定连接有推拉板(13)，所述推拉板(13)的下表面固定连接有两个传动杆(14)，两个所述传动杆(14)的下端均贯穿于支撑板(5)并套接有连接臂(15)和第二弹簧(16)，两个所述传动杆(14)的下端均固定连接有第二固定板(17)，所述第二弹簧(16)的两端部分别与连接臂(15)和第二固定板(17)固定连接，两个所述连接臂(15)的下端部固定连接有上模具(18)，所述上模具(18)的上表面开设有注塑通孔(19)。

　　2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：两个所述支撑腿(3)均贯穿有第一连接杆(20)，两个所述第一连接杆(20)的杆臂均固定连接有第二连接杆(21)和第三固定板(22)，两个所述第一连接杆(20)的杆臂均套接有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)的两端部分别与支撑腿(3)和第三固定板(22)固定连接，两个所述第二连接杆(21)的上表面均固定连接有第一抵压块(24)，两个所述第一抵压块(24)的相对面均固定连接有传动板(25)，两个所述传动板(25)的相对面均固定连接有两个卡块(26)。

　　3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述下模具(4)和上模具(18)的两侧均开设有卡槽(27)，所述卡槽(27)的大小与卡块(26)相互适配。

　　4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：两个所述传动杆(14)的下表面均固定连接有第二抵压块(28)，所述第二抵压块(28)的下斜面与第一抵压块(24)的侧斜面相互对齐。

　　5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述注塑筒(8)的正面固定连通有进液阀(29)。

　　6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述注塑筒(8)的筒壁固定设有加热线圈(30)。

　　7.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述注塑通孔(19)的孔口与注塑头(10)相互对齐，所述注塑通孔(19)的大小与注塑头(10)相互适配。

　　8.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述注塑通孔(19)的孔内固定设有密封圈。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种注塑机，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有两个支撑臂和两个支撑腿，两个所述支撑腿的上表面固定连接有下模具，两个所述支撑臂的外壁套接有支撑板和第一弹簧，两个所述支撑臂的外壁均固定连接有第一固定板，所述第一弹簧的两端部分别与支撑板和第一固定板固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有注塑筒，所述注塑筒的下表面固定连通有排液阀和注塑头，两个所述支撑臂的相对面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆固定连接有推拉板。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了自动合并或打开上下模具的效果。