鞋底注塑机的制作方法

本实用新型涉及鞋模注塑机技术领域，尤其涉及一种鞋底注塑机。

背景技术：

鞋底注塑机也就是注塑机做的鞋底，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟一般的注塑不一样)。模具因材质不同而需要不同的设计，其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛，一般来说鞋模属于注塑(注射)模。

鞋底注塑机在工厂生产的过程中，模具在相互移动对位合模的过程中，由于摩擦阻力大，模具在模架上移动不稳定、不流畅，进而也导致对位不准确，造成了鞋底在成型后产生很多的毛边，大大影响了鞋底的外观，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的鞋底注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

鞋底注塑机，包括支撑模架，所述支撑模架的顶部两侧均设有驱动装置，驱动装置的输出端连接有驱动轴，两个驱动轴相互靠近的一端分别设有第一模具和第二模具，第一模具靠近第二模具的一侧设有第一型腔，第二模具靠近第一模具的一侧设有第二型腔，第一型腔与第二型腔共同构成鞋底型腔，第一模具靠近第二模具的一侧设有定位凹口，第二模具靠近第一模具的一侧设有定位凸起，且定位凸起与定位凹口相适配，定位凸起活动设于定位凹口内，两个驱动装置之间均设有位于支撑模架上的滑槽，第一模具和第二模具的底部均设有与滑槽相适配的滑块，且滑块位于滑槽内，滑块上开设有放置腔，放置腔内设有多个滚珠，多个滚珠均延伸至放置腔的下方并与滑槽的底部内壁滚动连接，滑块通过滚珠与滑槽滑动连接。

优选的，两个驱动装置均为气缸，且两个气缸分别对称设于支撑模架顶部两侧。

优选的，所述定位凸起和定位凹口均设有两个，两个定位凸起和两个定位凹口均沿着鞋底型腔的水平轴线对称设置。

优选的，所述定位凸起为锥体结构。

优选的，所述定位凹口的开口处为扩口结构。

优选的，所述放置腔上开设有通孔，滚珠滑动贯穿通孔并延伸至滑槽内。

优选的，多个滚珠均等距排列，且多个滚珠均与放置腔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了以往的结构，通过增加滑块、滑槽、放置腔和滚珠相互配合，减小了第一模具和第二模具与支撑模架移动时的摩擦阻力，使第一模具和第二模具在支撑模架上移动的更稳定、更流畅，有利于对位合模；与此同时，通过增加定位凸起和定位凹口，由于定位凹口设计为扩口形结构，有利于定位凸起与定位凹口快速的定位对接，这样第一模具和第二模具相互靠近对位合模时，通过定位凸起与定位凹口配合来定位，使第一模具和第二模具定位对接的过程中更准确、更方便，本实用新型结构简单，高效实用，通过减小鞋底注塑机合模时的摩擦阻力，使模具在支撑模架上移动的更稳定，更流畅，与此同时，模具定位合模更准确，最终使鞋底在成型后消除了毛边，大大改善了鞋底的外观，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的鞋底注塑机的侧视结构剖析示意图；

图2为本实用新型提出的鞋底注塑机的局部剖析示意图；

图3为本实用新型提出的鞋底注塑机的第一模具与定位凹口剖析结构示意图；

图4为本实用新型提出的鞋底注塑机的第二模具与定位凸起剖析结构示意图。

图中：1、支撑模架、2驱动装置、3第一模具、4第一鞋底型腔、5滑槽、6滑块、7放置腔、8定位凸起、9定位凹口、10驱动轴、11滚珠、12第二模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，鞋底注塑机，包括支撑模架1，所述支撑模架1的顶部两侧均设有驱动装置2，驱动装置2的输出端连接有驱动轴10，两个驱动轴10相互靠近的一端分别设有第一模具3和第二模具12，第一模具3靠近第二模具12的一侧设有第一型腔，第二模具12靠近第一模具3的一侧设有第二型腔，第一型腔与第二型腔共同构成鞋底型腔4，第一模具3靠近第二模具12的一侧设有定位凹口9，第二模具12靠近第一模具3的一侧设有定位凸起8，且定位凸起8与定位凹口9相适配，定位凸起8活动设于定位凹口9内，两个驱动装置2之间均设有位于支撑模架1上的滑槽5，第一模具3和第二模具12的底部均设有与滑槽5相适配的滑块6，且滑块6位于滑槽5内，滑块6上开设有放置腔7，放置腔7内设有多个滚珠11，多个滚珠11均延伸至放置腔7的下方并与滑槽5的底部内壁滚动连接，滑块6通过滚珠11与滑槽5滑动连接，两个驱动装置2均为气缸，且两个气缸分别对称设于支撑模架1顶部两侧，定位凸起8和定位凹口9均设有两个，两个定位凸起8和两个定位凹口9均沿着鞋底型腔4的水平轴线对称设置，定位凸起8为锥体结构，定位凹口9的开口处为扩口结构，放置腔7上开设有通孔，滚珠11滑动贯穿通孔并延伸至滑槽5内，多个滚珠11均等距排列，且多个滚珠11均与放置腔7的内壁滑动连接。

本实用新型中，工作时两个驱动装置2启动，通过驱动轴10使第一模具3和第二模具12相互靠近对位合模，由于在第一模具3和第二模具12的底部增加了滑块6，滑块6上设有放置腔7，放置腔7内设有滚珠11，滚珠11延伸至放置腔7的外侧与滑槽5的内壁滚动连接，而滑槽5又设在支撑模架1的顶部，这样第一模具3和第二模具12，最终通过滚珠11的滚动，来减小与支撑模架1的摩擦阻力，这就可以使第一模具3和第二模具12在合模时移动的更稳定，更流畅；与此同时，通过增加定位凸起8和定位凹口9，由于定位凹口9设计为扩口形结构，有利于定位凸起8与定位凹口9快速的定位对接，这样第一模具3和第二模具12相互靠近对位合模时，通过定位凸起8与定位凹口9配合来定位，使第一模具3和第二模具12定位对接的过程中更准确、更方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。