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多色注塑机的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-26 9:19:46

本实用新型属于塑胶生产设备技术领域,尤其涉及一种多色注塑机。



背景技术:


注塑机又称注射成型机或注射机,其是能够将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成形设备。


从20世纪90年代初开始,出现了一门较新的加工工艺—模内植入注塑技术,工艺大致如下:制备嵌入件,将嵌入件嵌入模具模腔的放置槽内,合模并注塑,制得具有嵌入件的产品,这种技术被广泛应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上,以及塑料件中的金属连接件(如螺母)上。植入注射成型是把预先准备好的异型材质嵌入件嵌入模具中,合模后注入树脂,让熔融的树脂和嵌入件互相连接并且变成固体,从而制成含有异型材质的一体化成型方法。嵌入件的材质种类很多,例如金属、布、纸、电线、塑料、玻璃、木材等都能作为嵌入件材质,在实际生产中金属嵌入件应用较多。


注塑产品应用广泛,很多产品结构复杂、嵌入件需分批次放入。当产品需要三次注塑并且每次注塑前需要放入嵌入件时,通常采用类似附图1所示的三色注塑机,这种注塑机能在同一个下模匹配三个不同的上模来实现三次注塑,这种注塑方式精度高、注塑效果好,在生产中大量采用。由于这种注塑机中的三个注射装置位于C、D、E三个相邻的工位,当用这种注塑机注塑时,在D工位进行第二注塑前需要在C工位开模后、D工位合模前预先嵌入嵌入件,类 似的在E工位进行第三注塑前也需要在D工位开模后、E工位合模前预先嵌入嵌入件;采用这种注塑机生产需要多次嵌入嵌入件的产品时,生产周期长,加工效率低,因此需要改进。


技术实现要素:


本实用新型的目的在于克服上述现有技术中产品因需要多次嵌入嵌入件而导致注塑机生产周期长、加工效率低的缺陷,提供了一种多色注塑机,其有效地提高了生产效率。


本实用新型是这样实现的:提供了一种多色注塑机,包括N个(N为正整数且N≥2)注射装置、合模机构,所述合模机构包括底座、设置在所述底座上且用于固定M个(M为正整数且M≥N+1)模具第一半模的旋转平台,以及设置在所述底座上且用于驱动N个模具第二半模开合的夹紧组件;所述夹紧组件包括抵顶在所述底座上的驱动器、设置在所述底座上的多个哥林柱、用于固定所述第二半模的动模板,以及用于连接所述驱动器和哥林柱的平衡板;多个所述哥林柱、动模板以及平衡板在所述驱动器的带动下能相对所述底座沿着所述哥林柱的长度方向往复运动,以实现所述第一半模和第二半模的闭合与分开;N个所述注射装置与N个所述第二半模一一对应,所述旋转平台上的M个所述第一半模构成M个注塑工位,M个所述注塑工位包含N个合模工位,所述合模工位是旋转平台静止时所述第二半模与第一半模闭合的工位,所述旋转平台带动每个所述第二半模依次与M个所述第一半模合模注塑,其中至少两个所述合模工位之间设置有等待工位,所述等待工位是旋转平台静止时所述第二半模与第一半模偏离的工位。


进一步地,相邻的所述注塑工位之间均设置有所述等待工位。


进一步地,所述旋转平台的旋转中心设置有哥林柱。


进一步地,所述动模板呈星形。


进一步地,M个所述工位呈放射状均匀设置。


进一步地,所述注塑机还包括用于支撑所述底座的机架。


进一步地,所述注塑机还包括与所述注射装置和合模机构电性连接的控制器。


实施本实用新型的多色注塑机,具有以下有益效果:本实用新型的注塑机结构能实现注塑过程的合模期间继续放入嵌入件,能大幅度提高生产效率;本实用新型在不需要放入嵌入件的生产中也具有优势:通过在相邻的注塑工位之间设置等待工位,能使前后工位进行注塑的同时、注塑半成品在等待工位继续冷却,这种注塑机在注塑一些需要充分冷却的材质时,与传统注塑机相比,注塑生产周期短,效率高。


附图说明


为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。


图1是现有技术中的多色注塑机的局部平面图;


图2是本实用新型第一实施例提供的多色注塑机的立体结构示意图;


图3是本实用新型第一实施例提供的多色注塑机的分模状态简化结构图;


图4是本实用新型第一实施例提供的多色注塑机的合模状态简化结构图;


图5是本实用新型第一实施例提供的多色注塑机的简化平面图;


图6是本实用新型第一实施例提供的多色注塑机的局部平面图;


图7是本实用新型第二实施例提供的多色注塑机的局部平面图。


具体实施方式


为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图 及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。


需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接或间接连接到另一个元件。


还需要说明的是,本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。


需要指出的是,在本实用新型实施例中,N为正整数且N可以为大于或等于2的任意正整数,M为正整数且M可以为大于或等于N+1的任意正整数。


实施例1


如图2至图6所示,在本实用新型的第一实施例中,多色注塑机包括三个注射装置、合模机构,其中,合模机构包括底座1、设置在底座1上且用于固定6个模具第一半模91的旋转平台3,以及设置在底座1上且用于驱动三个模具第二半模92开合的夹紧组件;该夹紧组件包括抵顶在底座1上的驱动器、竖直设置在底座1上的多个哥林柱22、用于固定第二半模92的动模板21,以及用于连接驱动器和哥林柱22的平衡板;多个哥林柱22、动模板21以及平衡板在驱动器的带动下能相对底座1沿着哥林柱22的长度方向往复运动,以实现第一半模91和第二半模92的闭合与分开;三个注射装置41/42/43与三个第二半模92一一对应,旋转平台3上的六个第一半模91构成A、B、C、D、E、F六个工位,六个工位包含A、C、E三个合模工位,合模工位是旋转平台静止时第二半模92与第一半模91闭合的工位,旋转平台3带动每个第一半模91依次与三个第二半模92合模注塑,在A、C合模工位之间设置有等待工位B,在C、E合模工位之间设置等待工位D。另外,工位F是出料工位。


优选地,动模板21呈星形,以使注塑机整体结构更加紧凑。进一步优选地,A、B、C、D、E、F六个工位呈放射状均匀设置。


进一步地,本实用新型实施例的多色注塑机还包括用于支撑底座1的机架5,以及与注射装置和合模机构电性连接的控制器6,该控制器6用于控制注射装置的注射,以及合模机构的动作。


本实施例是这样工作的,其具体采用了六个第一半模91循环注塑,下面仅用其中一个第一半模91来作示例性描述:第一半模91在工位A时,放入第一嵌入件,旋转平台3转动一个工位,带动该第一半模91进入工位B,在夹紧组件的驱动下该第一半模91与位于B工位的第二半模92合模,并完成第一注塑,分模并在旋转平台3的带动下进入工位C,在工位C半成品进一步冷却并放入第二嵌入件;旋转平台3再次转动一个工位,带动该第一半模91进入工位D,在夹紧组件的驱动下该第一半模91与位于D工位的第二半模92合模,并完成第二次注塑,分模并在旋转平台3的带动下进入工位E,在工位E半成品进一步冷却并放入第三嵌入件;旋转平台3继续转动一个工位,带动该第一半模91进入工位F,在夹紧组件的驱动下该第一半模91与位于F工位的第二半模92合模,并完成第三次注塑,分模并取出注塑件;该第一半模91进入下一循环。需要说明的是:在C、E工位放入嵌入件时,B、D、F工位处于合模注塑阶段,两工序在时间上重叠,因此提高了生产效率。


上面介绍的是具有三次放入嵌入件的注塑工序;在某些三次注塑成型的产品中,第二次和第三次注塑之前需要对注塑件进行充分冷却,采用本实施例提供的具有等待工位的注塑机注塑时,工件在完成第一次和第二次注塑并开模后进入等待工位,在等待工位进一步冷却,与此同时三个注塑装置还在进行注塑,使得冷却、注塑同步,因此减小了注塑周期,提高了生产效率。


实施例2


如图7所示,在本实用新型的第二实施例中,其与实施例1基本相同,不同之处在于旋转平台3的旋转中心设置有哥林柱22,这种结构大大加强了动模板21的刚度,使得合模时受力平衡、合模精度高,产品合格率高。


综上所述,本实用新型实施例通过在相邻的注塑工位之间设置等待工位, 能使注塑半成品在等待工位继续冷却,减小合模冷却时间,能提高生产效率;再者,本实用新型的注塑机结构能实现注塑过程中继续植入嵌入件,即在等待工位的半成品中,放入嵌入件,进而能够生产复杂嵌入件的产品。


实施例1是具有B、D两个等待工位的具体情况,根据实际生产需要,还可以设计成只有一个等待工位的结构,甚至是两个或多个等待工位相邻的结构。


以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。




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