注塑加工冷却时间怎么算

在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。

目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:

1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间；

2、塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；

3、结晶性塑料成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

在求解公式时，一般作以下假设：

　　1、塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却；

　　2、成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度；

　　3、塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一；

　　4、注塑模具表面的热传导程度一定；(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)

　　5、塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。