注塑机安全操作规程

1、操作人员必须经岗前培训合格后，持证上岗，正确穿戴劳动保护用品。

2、操作时应爱护设备，严格遵守操作规程，不得擅自更改或拆除任何安全装置。

3、点检内容 执行者：操作工，执行时间：每班接班时检查三重保护装置。

4、日检内容 执行者：专业维修人员，执行时间：保障班规定的时间。

5、确认设备及辅机安全、完好后，方可进行下一步的操作。

6、任何时候均应在确认自己和其他人员处在安全位置后，才能启动设备。

7、按生产工艺要求，正确配置水管、油管，牢固连接。现场未使用的辅助设备不能处于工作状态。

8、牢固连接气辅单元和高压气管路（高压气管路的连接应在管路无气压时进行，拆除时必须先排完管路内的余气，然后缓慢松动螺帽，同时轻微摇动气管，确认管接头已松动且无气体排出时才能完全脱开）。

9、班组长或其它指定人员必须严格按照工艺卡要求设置机床的参数，有斜顶的模具机床顶出方式必须设置为‘停留’模式。未经许可，其他人不得随意修改设备参数。

10、模具吊装和行车的使用必须严格按照《模具吊装操作表》和《桥式起重机操作规程》进行。

11、开机注意事项：开机时，打开进料口，先升料筒温度，后升热流道温度。其设定温度比正常生产时所需温度低15-25度，比原材料分解温度低30-40度或更低，在启动马达开始生产时，才将温度提高到正常生产的温度，同时确认加热温度已达到工艺要求并根据材料特性进行适当时间的保温。

12、在正常生产前，先将料筒内的残料清除干净；在对空射料时，禁止其它人员靠近，要注意自身安全，戴好手套等必要的防护用品并采取防护措施：避免被高温塑料及分解产生的气体烫伤，避免接触加热圈和电线导致触电。保持现场通风良好。

13、清除完残料后，应将料嘴加热圈上残留的塑料清理干净。清理时须停止加热，断开电源，防止触电。然后进行注射座前进动作，直到料嘴抵紧模具浇口套。

14、调整注射座前进到位开关，确认注射座前进到位。

15、切换到半自动生产状态，禁止全自动生产（工艺卡有明确说明的除外）。关闭安全门，进行半自动生产。

16、开模动作完成后，打开前安全门，按正确的方法取出浇口和零件。对有机械保护装置的注塑机，操作人员每次开模后取浇口和零件前应查看机械挡块是否处于有效位置。取浇口和零件过程中左手扶设备固定部位，右手取浇口和零件，且注意手不得伸入顶杆推板位置；取零件时，须待机床顶出动作完成，模具推板完全退回以后才能进行取零件的操作（要求顶出方式设置为‘停留’或设备顶出只有‘停留’模式的情况除外），对三板式模具，操作人员应注意中间板的反弹。严禁从前安全门以外的任何部位取浇口和零件。

17、取完件后，若需向模具的型腔喷脱模剂。必须将设备切换到‘手动’或‘调模’状态，且不能向高温处喷。脱模剂瓶不能放在安全门以内。然后，关闭安全门进行下一次生产。

18、设备运行过程中，严禁人员进入设备防护栏内，严禁身体任何部位越过防护栏进入机床内接触移动部件。