一、注塑机开机前的准备工作
1、目的：
保证机台开机后能正常运作,避免意外事故发生.
2、步骤、方法
1〉操作人员首先进行机台检查，保证机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。
2〉电气装置是否清洁，绝缘设施有无漏电，如有问题，必须先解决。
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通，有无渗漏。
4〉检查机械安全装置是否失灵，检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动，显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常。
5〉如以上均正常，可启动马达，分别打开前后安全门，手动操作机台，检查有无锁模动作，如有异常，必须先检修，排除故障。
二、开机试运作
1、目的:
检查机台是否能够正常运作。
2、步骤、方法
1〉打开电源,启动马达.
2〉正式操作时,操作人员还应留意听一听油泵马达声音是否正常,有无噪音,机器运动部分(如机绞手、曲手、十字头等)及模具开、锁模时有无其它异常声音。
3〉如机器、模具均运作正常，方可正式开机。
3、注意事项
1〉操作人员一旦发现机器故障或电气故障,应立即停掉油泵马达,切断电源,并立即报告车间管理人员。
三、开机生产
1、目的:
保证制造出符合要求的合格产品。
2、步骤、方法
1〉正式生产前准备工作
○1作业员在生产前必须首先按所生产的产品准备好包装材料(如纸箱、珍珠棉、吸塑盘等)；加工工具（如水口钳、刀片等）。
○2准备好工作凳、加工位置。
2〉开机
○1作业员得到开机指令后,应马上就位,机手应用左手扶安全门,模具打开的同时,机手左手打开安全门,右手准备拿取产品,(如需拿水口时,应先拿取水口)当产品被顶出后用右手取下产品,有的产品需要顺方向拿取,作业员应在技术人员的指导下正确拿取,以免拉伤产品(拿取产品时,手不能碰到模具,以免碰伤或烫伤)。
○2拿出产品后,左手立即关上前安全门,机台进行下一循环。
3、检查产品
（1）关好安全门后,机手应对产品进行自检,与客户或质检部提供的样板进行比较。 （1）颜色有无明显差异;
（2）有无缺胶(不饱)、缩水，有无明显接合线；
（3）有无缺裂、顶高，顶白、断柱、盲孔；
（4）有无明显披锋、拖花、水花、气纹；
（5）有无明显的色纹、色点。
（6）如无异常，产品可交QC确认，如确认合格，方可进行包装工序。
（7）作业员如发现产品与样板不符，必须立即报告技术人员或管理人员进行处理，直至产品合格。
4、加工产品
○1对带有水口的产品，要用水口钳加工。加工过程中，要小心细致，既要剪平水口又不能碰伤产品。
○2对有披锋（产品边缘或空孔位以及顶针位多出的少量胶体）的产品进行加工。
（1）如披锋所在的位置的外观要求不严，可用介刀轻轻地削平，不可刮伤产品。
（2）如披锋所在位置的外观要求高，且又是产品边缘，只能用表面光滑的金属棒（如顶针、铜棒等轻压，压后的产品必须保持边缘的光滑、平整、不能有锯齿状）。
（3）产品如果有油污，要用尼龙手套沾洒精轻轻擦洗，尽量顺着往一个方向擦，直到干净。
5、包装
○1了解《包装作业指导书》对需要包装的产品的具体要求。
○2准备相应的包装材料（如纸箱、纸板、吸塑盘、包装绳等）。
○3包装时，按不同产品的包装规格要求，用包装绳成“十”字架系牢。
○4装好箱的产品由作业人员贴上标签纸，标识内容包括：品名、型号、数量、颜色、生产日期、作业员、计划单编号。标签纸必须统一贴在卡通箱的右上角。
○5包装及标识好的产品箱要整齐地摆放在车间规定的“待检区”。
6、水口料、胶头、废品的处理
○1水口料、胶头、废品必须分别装箱，以便再利用。
○2保证水口料、报废品不受污染，不混有其它杂物。
7、注意事项
○1操作人员一旦发现机器故障或电器故障，应立即停掉油泵马达，切断电源，并立即报告车间管理人员。
○2注塑生产过程中，作业员必须从前安全门拿取产品，不可用手直接接触发热筒等高温装置，防止烫伤。
○3作业员不能私自更改任何注塑工艺参数。。
○4注塑机在工作过程中，作业员不可擅自离开工作岗位，不得与人谈论与工作无关的话题。
○5开机（或接机）的前十分钟内，作业员必须认真观察模具各润滑块、顶针的运行是否正常，有无缺少润滑油；如有异常，立即报告车间管理人员。
○6作业员在作业过程中，一定要听从质检员关于品质方面的指导致，自检了的次品，要经过车间质检员最终确认后才能放在废品箱里。
○7交班时，作业员应清楚地把当班所发生的重要事情告知接班员工。
8、塑料的烘干
1〉目的：保证塑料能按要求充分干燥，并能生产出合格的产品。 2〉适用范围：适用于注塑车间ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作业。 3〉步骤、方法
○1加料前检查料斗有无残存的余料，如有，需确认余料与生产所需原料的型号、颜色是否一致，如有异常，需对料外面的灰尘，再打开料斗，用碎布进行擦洗。
（1）用风枪吹干净料斗外面的灰尘，再打开料斗，用碎布进行擦洗。
（2）如斗内有难于清洗的色斑，可用适当去渍水清洗，直至清洗干净。
○2清洗熔胶筒
（1）清洗料斗的同时，打开熔胶筒加热电源，使其温度达到（PC+ABS）260℃-290℃；PC料290℃-350℃。
（2）清洗熔胶筒时,可用与所需生产的产品颜色相同的水口料或更浅色的水口料,最好用压克力水口料清洗。
（3）反复慢速手动、容胶射胶，直至清洗干净，料筒里射出的胶料与需生产的料颜色一致。
（4）难以清洗干净的熔胶筒，可加入1%的螺杆清洗剂到水口料中清洗。
（5）料斗与熔胶筒清洗干净后，将需烘干的塑料加入料斗，不要加得太满，留5-10cm的空间（或设定加料线便于观察）以方便水蒸气排除。然后打开电源将温控器调至（PC+ABS）95℃左右，烘烤3.5小时以上，方能生产，但不要超过6小时；PC料温度可调至110℃左右，烘烤4小时以上，方能生产，但不要超过6小时。
9、注意事项
○1开机生产时，作业员要把熔胶筒内过热的料射完，直至射出的流体料没有发泡现象，看起来润泽光洁才能正式啤塑产品。因过热残存料会降解、炭化，导致产品胶裂。
○2生产时，如有颜色偏差或混色，可重复4.3.2.2、4.3.2.3。
10、模具安装
1〉目的：保证模具能正常运行，唧嘴位不漏胶料。
2〉安装步骤
○1操作员根据《注塑生产计划单》的安排，找到对应的模具，并用模具车将模具拉到指定的注塑机台。
○2检查模具。
（1）模号是否与《注塑生产计划单》所要求的一致。
（2）顶针、弹簧有无断裂，如有问题，应修复。
（3）顶针、导柱滑块位润滑是否充分，如润滑不足，顶针位需加顶针油，滑块位导柱位需加黄油。
（4）水道有无杂物堵塞，如有应用风枪清理干净直至水道畅通再上模。
（5）检查吊环螺孔是否居中，如偏心，前后模需同时上吊环，并用铁链把前后模吊环穿起来方可上模。
○3装模
（1）模具上升到1.1-1.3米左右，作业人员根据实际情况把模具下面的铜水管装上。（注意：铜水管的牙纹规格一定要与模具的牙纹规格相同，否则会损坏铜水管牙纹）。
（2）模具上下过程中，操作员不要站在模具下面，以确保人身安全。
（3）把模具吊到注塑机的头板、二板、左右歌林柱之间，再缓缓放下，下放到模具唧嘴和注塑机的射嘴基本相吻合时，开始起动注塑机的油泵马达，同时尽量调慢注塑机的开锁模速度，才能试锁模。
（4）如果模具的厚度与注塑机头板和二板之间的距离不相符，操作员必须起动注塑机上的调模马达。选择调模进退键，使头板和二板之间的大小与模具厚度基本相符，同时，注意观察注塑机上总压力表，必须达到50kgf/cm2 。
（5）操作员选择手动操作，移动射台，观察模具的唧嘴和注塑机射嘴是否吻合。
（6）如完全吻合，紧固前后模的码模螺丝。
（7）接通前后模的运水，并检查有无漏水。
10、注意事项
○1现公司模具前后模均须接装70℃-180℃模温机加热。
○2拆装模温机水管时，一定要小心，避免烫伤。
四、注塑机操作方法及注意事项
1、根据工作需要选择半自动或全自动功能（首先熟悉注塑机的功能符号）。
2、选择半自动功能时，机手负责产品拿取，并对产品进行自检，重点检查。
1〉颜色是否有明显色差。
2〉有无缺胶、缩水、熔接线。
3〉有无拉裂、顶高、顶白、断柱、肓孔。
4〉有无披锋，抢伤，气纹。
5〉有无明显色纹，混色点。
3、生产过程中特别注意如下几点：
1〉先拿水口，水口未拿出放在纸箱里，切勿拿产品。
2〉再拿产品，拿产品时须留意产品在模具内的松紧度。
3〉关安全门，安全门关上后，特别留意顶针是否退到位，若顶针未退在原位，立即拉开安全门，报各领班助手或车间管理人员。
4〉拿水口、拿产品，关安全门的速度严重影响当天的产量，故动作要连贯。
5〉撞模、压水口、生产废品太多，影响自身及公司的利益，原故水口未掉落，产品未拿完，顶针未退到原位，切勿关安全门，产品定要每10分钟进行一次自检。
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