注塑机操作流程

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机操作流程如下：

一、开机操作

　　1、先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；

　　2、当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；

　　3、对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；

　　4、检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；

　　5、启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；

　　6、料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；

　　7、再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；

　　8、确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；

　　9、打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；

　　10、确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！

二、停机操作

　　1、当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；

　　2、当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；

　　3、若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；

　　4、确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；

　　5、关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；

　　6、关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！

三．注意事项

　　1、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！

　　2、作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；

　　3、禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；

　　4、严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；

　　5、操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；

　　6、机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；

　　7、座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；

　　8、维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！

　　注意：每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常现场不能处理时必须及时上报给相关主管人员！