注塑机常见动作故障与排除方法

一、不锁模

　　a、 完全关上前后安全门；

　　b、检查安全门限位开关工作是否正常；

　　c、 检查顶针后退终止开关；

　　d、检查锁模电子尺和锁模终止开关；

　　e、 检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确；

　　f、检查锁模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；

　　g、 调模厚度调节不当或调模开关打开时，在自动状态下不能锁模；

　　h、 若有液压安全锁，检查是否正常。

二、不开模

　　a、 检查电子尺的检测状态；

　　b、检查开模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；

　　c、 若高压锁模后停机时间过长，由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模，处理办法：a)提高开模速度、压力，b)减小开模背压时间，一般情况都可以打开；

　　d、如果在开锁模动作中有抽芯，绞牙等动作时，开锁模工作状态不正常情况下，需检查这些动作的起、止信号是否正常。

三、不调模

　　a、 调模计数开关故障；

　　b、调模原始位置变化（这种情况下只能单向调模）

　　c、 调模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；

　　d、调模马达的工作状态；

　　e、 调模螺母卡死。

四、不顶针

　　a、 开模实际位置未达实际设定；

　　b、电脑设定不顶针或顶针次数为零；

　　c、 设定的工艺参数不正确；

　　d、顶针电子尺的检测状态；

　　e、 顶针机构机械损坏；

　　f、顶出方向阀的阀芯是否带电和阀芯工作是否正常。

五、不退针

　　a、 电脑工艺参数；

　　b、电子尺的检测状态；

　　c、 方向阀的工作状态。

六、熔胶动作不正常

　　a、 熔胶筒温度未达设定；

　　b、工艺参数设定不合理；

　　c、 电子尺的检测状态；

　　d、方向阀的工作状态；

　　e、 熔胶筒内进有坚硬物体卡住螺杆；

　　f、熔胶筒后面运水圈未供水，导致落料口温度过高；

　　g、 熔胶背压过大，检查背压阀；

　　h、 熔胶马达或传动轴故障；

　　i、料斗无料；