如何操作注塑机？

一、作业准备

1、检查供料系统原材料供应是否正常

2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格

3、检查机械手、传输带是否能正常运行

4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导

5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料

6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面

二、安全要求

1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品

2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间

3、遵守《注塑车间安全操作规则》

4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训

5、精神状态不佳或酒后不允许上岗

三、开机步骤

1、 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟

2、 按照生产安排表要求进行架模具

3、 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米

4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应

5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产

四、作 业 步 骤

1、 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒

2、 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上

3、 根据产品的型号进行分拆、分类

4、 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象

5、 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示

五、质 量 控 制

1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次

2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机

3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决

4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验，若性能异常应该立即报告给技术员

5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决

六、应 急 计 划

1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管

2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管

3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工

4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域

七、维 护 要 求

1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上

2、不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上

3、设备及地面要保持清洁

4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养