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立式注塑机射嘴漏胶的原因及采取对策

作者: 来源: 发布于:2019-07-17 10:47:05

一、模具方面

1、上模定位环操作不当(或定位环尺寸不对),导致定位环安装不正确,模具不平衡。上模座在挂片时不工作细致,模具锁定参数的设置不合理,导致模具定位环和胶口套,固定模孔不正确。三个之间的同轴度偏差太大,导致泄漏。(立式注塑机喷嘴同轴度400t不大于0.25mm)处理:减小夹紧模式的高速度,定位环在模具锁定时定位,否则重新安装。

2、第二步。模具橡胶套球面R上有损伤缺口。尤其在玻璃纤维材料的生产中,冷料硬度高,橡胶套R容易损坏,造成明显的凹陷和流槽。处理:清除残碎塑料,更换新的胶口盖或重新加工胶口盖(SR)。


二、设备方面

1、当定位环和模板定位孔长时间使用时,它们会磨损变形,导致定位孔与定位环和喷嘴之间的同轴度超标。喷嘴泄漏。加工:升降模施加高压后,压块暂时不上。橡胶套上垫有纸,座嘴与橡胶套碰撞。看看白纸上的同心度对印,就需要圆了。否则,微调模具并重新测试。你为什么要这么做?原因是立式注塑机定位环外径一般偏差15根,内径偏差大于10根。经过长时间的使用,累积误差甚至更大,所以很容易只依靠信念定位环,认为一切都会好起来,而忽略了大同轴误差值引起的喷嘴泄漏。

2、射击平台导轨的设计不合理或使用不良变形,导致喷嘴同轴度偏差,造成泄漏。加工:更换或校正导轨后,重新调整设备的同轴度。

3、发射器损坏。特别是在制造玻璃纤维材料时,可以同时容易地损坏模具橡胶开口套筒和注射孔。处理:处理车辆喷嘴SR或更换新喷嘴。喷嘴SR<10,一般橡胶套筒SR大于喷嘴。

4、油封磨损、损坏、老化、内部泄漏(减压)引起的泄漏。喷射阀和基座喷射换档阀同时操作。喷射压力作用在模具上,并且存在由喷射筒支撑以支撑阻力的巨大的抗工作力。如果气缸泄漏,则容易引起渐近泄漏。特别注意在过去5年中从未维护过的旧机器。立式注塑机喷射阀的内部排放也是如此。处理:更换油封、防尘圈或阀门。

5、座椅平台不参与工作(点火台前)或注(贮存)时压力流量过小;


三、设备过程的参数设置和操作是不合理的

1、半自动生产前,先合上模具,再进行座椅前移动作(然后按下行程开关代替射台),开始注射操作方法(否则容易产生先射动作后射);

2、立式注塑机背压过大;

3、引起喷嘴温度设定(实际上太高);

4、浇口处的残留物没有清理干净,导致夹子之间的间隙。

5、两色机应注意进入保护时间的设置和座椅的保持时间的设置,应较大;

6、双色机还应考虑主要和分段的压力是否合理。通常,主射击具有比子阶段更大的压力。




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