注塑机的液压油应该怎么选

伺服注塑机的液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、零部件的制造质量和维护使用条件外，液压油清洁度的适用性是一个非常重要的因素。

液压油作为液压传动的工作介质，不仅能传递能量，还能保护金属免受腐蚀等。特别是随着液压技术向高压、集成化、小型化方向的不断发展，再加上电子技术的应用，对液压系统的可靠性、灵敏度、稳定性和使用寿命提出了越来越高的要求。因此，伺服注塑机的液压系统应具有良好的性能和较高的清洁度。

有关数据统计表明，液压系统的故障有70%以上是由于液压油的选用不当、使用不当、贮存不良而造成的液压油污染。因此，有必要了解液压系统对使用油的各种要求，合理选择，正确维护和储存，以保证液压系统的正常运行，减少故障，提高生产效率。

液压油的要求和选用

1、粘度合适，具有良好的粘度和温度特性。当液压油粘度过高时，系统的压力损失大，效率降低，磨损增加，泵的使用寿命缩短。当液压油的粘度过小时，系统容易泄漏，降低了系统的效率。因此，应合理选择液压油的粘度，不能过大或过小。液压油的粘度随温度的变化而变化。随着温度的升高，液压油的粘度降低。原油的粘度随温度的变化而变化，称为粘温特性，通常用粘度指数来表示。粘度指数越高，原油的粘度-温度特性越好，粘度随温度变化不大。液压油的粘度指数一般应大于90。

2、在工作温度和压力下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。当液压系统工作时，各部件都会产生摩擦和磨损。当机器停止和启动时，摩擦力很大，启动时摩擦力最大，容易造成磨损。因此，液压油应具有良好的润滑性，对运动部件进行润滑，达到减少磨损、延长使用寿命的目的。在高温、高压、高速条件下工作的液压系统，要求液压油具有良好的润滑性，即具有较高的油膜强度，即良好的耐磨性。