注塑机的基本工序

一、合模：其压力油推动锁模机构动作，动模板移动让模具闭合。这其中，注塑机的基本工序首先要以低压、高速去闭合；在动模板即将接近模板时，再切换成低速、低压闭合。确保模具内没有异物的存在再切换成高压，将模具锁紧。

二、注射装置：当射料过程的模具以锁模力锁紧之后，注射装置进工况让喷嘴和模具贴合。当注射电磁阀通电后，注射油缸充压力油，从而推动相连的螺杆，按等级压力与速度将熔料注入锁模腔内。

三、保压过程：当熔料充满模腔后，需要螺杆任然保持一定的压力，防止模具内的熔料出现回流现象；并且施加保压压力，方便注塑机的模腔内补充制品冷却收缩所需的物料，避免塑料制品产生缩孔等缺陷。

四、冷却和预塑过程：当浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内实现自然冷却定型；并且驱动预塑油马达让螺杆转动，把来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。

五、注射装置退、开模及塑料制品顶出过程：预塑计量及防延过程结束后，为了让喷嘴避免因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦回收注塑机制品冷却定型后就开模，并顶出制品。