注塑机螺杆选择的关键要素

　　注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机螺杆选择的关键要素如下：

　　1、螺杆直径（D）与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85

　　2、螺杆直径（D）与最高注射压力成反比，与塑化才能成正比

　　3、担任塑料的运送、推挤与预热，应保证预热到熔点

　　4、结晶性塑料宜长（比方POM、PA）；非晶性料次之（比方PS、PU、ABS）；热敏性最短（比方PVC）

　　5、注塑机螺杆担任塑料的混炼、紧缩与加压排气，经过此段的原料简直悉数熔解，但不一定会均匀混合

　　6、塑料逐渐熔融，螺槽体积有必要相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

　　7、紧缩段一般占25%以上螺杆作业长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的份额，避免产生剧烈的剪切热

　　8、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右份额，保证塑料悉数熔融以及温度均匀，混炼均匀

　　9、进料螺槽深度越深，则运送量越大，但需考虑注塑机螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合功能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热添加，自生热添加，温升太高,形成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。

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